核電用管的安裝需遵守“零缺陷、全追溯、嚴合規”原則，畢竟它要輸送高溫高壓的核級介質（比如主蒸汽、冷卻劑），哪怕毫米級的誤差或微小焊接缺陷，都可能埋下安全隱患，所以每一步技巧都圍著 “安全、穩定、可追溯” 來轉，和普通工業管道安裝完全不是一個量級。

一、前期準備

應當把好關，這步錯了后面全白費。核電用管的材料本身就特殊（比如主管道常用鎳基合金 690、蒸汽管道用 P91 耐熱鋼），安裝前須先驗明正身。不僅要核對每根管子的質保書（確認材質、壁厚、力學性能符合核級標準），還得對管子表面做 100% 外觀檢查，不能有劃痕、凹坑、氧化皮，哪怕管壁上有個 0.5mm 深的劃痕，都得打磨修復后再檢測。更關鍵的是材質復驗，得隨機抽取管子做光譜分析，防止錯用材質（比如把普通不銹鋼管混進核級管道）；對有焊接需求的管子，還得提前做 “焊前評定”，確定焊接參數（電流、電壓、保護氣流量），確保后續焊接能達標，這就像做菜前先試炒一遍，保證味道不出錯。

二、管道預制

這步要追求精準到毫米。核電用管不能現場隨便切割，得在潔凈預制車間里用機械切割或等離子切割（絕對不能用氣割，氣割會讓管子熱影響區變大，導致材質脆化），切割后坡口必須用專用工具打磨，粗糙度要控制在 Ra≤6.3μm，還要去除坡口處的氧化皮、油污 —— 因為這些雜質會導致焊接時產生氣孔、夾渣。預制時的組對也有嚴要求：管子對接的錯邊量不能超過壁厚的 10%（比如 10mm 厚的管子，錯邊不能超 1mm），間隙得控制在 3-5mm，組對后還得用夾具固定牢，不能用手掰著焊，不然焊完管道會變形，影響后續與設備的對接。

三、焊接

這是核電用管安裝的生命線。首先焊工必須有核級焊接資質，不是隨便有焊工證就能上 —— 得經過專門的核級焊接培訓和考核，熟悉核級管材的焊接特性。焊接方法優先用氬弧焊（尤其是根部焊道），因為氬弧焊的惰性氣體保護效果好，能避免熔池與空氣接觸產生氧化，保證根部焊透且無缺陷。焊接時參數要一絲不差，比如焊鎳基合金管時，電流一般控制在 80-120A，焊接速度 5-8cm/min，保護氣（氬氣）純度得≥99.99%，流量 15-20L/min，還得在管子內部通氬氣保護（背面保護），防止內壁氧化。焊完后不能馬上冷卻，得做后熱處理（比如 P91 鋼管焊后要加熱到 750℃保溫 1 小時），消除焊接應力，避免后期開裂；同時要 100% 做無損檢測 —— 先做外觀檢查，再用射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）查內部缺陷，哪怕發現一個 0.2mm 的小氣孔，都得打磨掉重新焊，直到檢測合格。

四、清洗、鈍化與驗收

這步是收尾但不放松。安裝完后，管道內部可能殘留焊渣、鐵屑，須做化學清洗。先用酸洗去除內壁氧化皮，再用堿洗中和，最后用純水沖洗干凈，確保內壁無雜質（因為雜質會污染核介質，甚至影響反應堆運行）；對不銹鋼管道，還得做鈍化處理（用硝酸溶液浸泡），在管壁形成致密的氧化膜，增強抗腐蝕能力。驗收時不僅要查外觀、尺寸、焊接檢測報告，還得做壓力試驗（比如水壓試驗，試驗壓力是設計壓力的 1.5 倍），保壓 24 小時不泄漏才算合格；更重要的是文檔追溯，每根管子的安裝記錄、焊工信息、焊接參數、檢測報告都要一一對應，存檔至少幾十年，方便后續運維和檢查，這是核電行業的鐵規矩，缺一不可。

核電用管安裝沒有技巧捷徑，全是嚴字當頭的細節：從材料驗收的較真，到預制焊接的精準，再到固定驗收的追溯，每一步都圍著核安全轉，因為它承載的不是普通介質，而是關系到整個核電廠安全運行的生命線，容不得半點馬虎。