核電用管就是核電站中輸送高溫高壓、輻射/有毒介質(zhì)的管道，能抗住極端溫差，又能嚴防輻射泄漏和腐蝕穿孔。其質(zhì)量的判斷應從材質(zhì)性能、制造工藝、無損檢測和合規(guī)認證四方面把關，結(jié)合核電用管的特殊要求綜合評定。

1.核電用管關鍵性能驗證

抗輻射能力：材料需含特定合金元素（如鉻鎳奧氏體不銹鋼），確保40年以上中子轟擊不變脆；鈷、硼等中子吸收元素需嚴格限量。

極端環(huán)境耐受性：（高溫高壓）主蒸汽管需承受≥15MPa壓力（≈深海1500米水壓）及550℃高溫，WB36合金管在500℃下屈服強度需≥400MPa；（耐腐蝕）冷卻水管需抵抗氯離子腐蝕（濃度≤0.1ppm），核電級不銹鋼腐蝕速率需≤0.1mm/年（僅為碳鋼1/5）。

2.制造工藝與表面質(zhì)量

尺寸精度?：大口徑管（DN400以上）壁厚公差需≤±7.5%，橢圓度與直線度雙重檢測；蒸發(fā)器U形管對接誤差≤0.1mm，彎管半徑<300mm需消應力處理。

表面缺陷控制：（目視檢測?）外壁用6倍放大鏡排查裂紋、折疊；內(nèi)壁用內(nèi)窺鏡（如Φ4.3mm探頭）查焊渣、劃痕；（粗糙度）激光共聚焦檢測Ra≤0.4μm（新國標要求），酸洗后氧化皮厚度<0.01mm。

3.無損檢測技術組合應用

壁厚減薄：超聲波測厚儀（探頭正交管道軸線），關注彎頭、焊縫區(qū)“S型非均勻減薄”。標準：減薄量≤壁厚10%。

?焊接缺陷：渦流檢測（蒸發(fā)器U形管需經(jīng)歷3次檢測）+ X射線探傷（揪出≥0.1mm氣孔）。標準：154道焊口零缺陷。

微觀裂紋/腐蝕：滲透檢測（鈦合金管板用專用低氟氯試劑）+電子顯微鏡（定位≥50nm殘留顆粒）。標準：滲透劑氟氯含量≤1%。

塑性管材缺陷：HDPE管熱熔焊區(qū)蠕變試驗，缺陷占比＞44%將導致接頭失效。標準：核電用PE管需符合GB/T 40967。

4.合規(guī)文件與標識核驗

材質(zhì)認證：核級不銹鋼管需提供光譜分析報告，確認鎳（1.00-1.30%）、鉬（0.25-0.50%）等元素含量；非核級管不得用于核島設備（如冷卻水管可用雙相不銹鋼）。

標識溯源：管身須永久標識RCC-M?（法國標準）或 ?ASME III?（美國標準）；國產(chǎn)管需有GB/T 26119? 核電站專用標及第三方檢測報告。

總之，需要驗證材質(zhì)是否抗輻照、查尺寸精度是否高，是否通過無損探傷以及查看鋼印合規(guī)標。